可持续发展绿色工厂


    绿色工厂




    能源管理

    环保技术改造投入
    1000    万元

    完善能源管控体系建设,配置计量设施设备,自动采集能源数据,实现能源管理的自动化,
    信息化与可视化
              

    蒸汽项目改造
    10        万度


    建立蒸汽使用数据库,利用蒸汽余热用于办公供暖,提高能源利用率,节省用电10万度电。 
    太阳能光伏发电
    节约 10 吨标煤


    2018计划引进太阳能发电发热技术,利用厂房屋顶和厂区部分草坪,建设太阳能并网发电站。

    太阳能发电量达40万度,相当于年节约标煤160吨。

    利用工厂采用风冷节能技术进行冷却电能消耗。
     


     


    水资源管理


    完善节约使用,循环使用和共同使用的水资源管理策略,提高水资源利用率。2007年,节约228吨。
    节约用水
    228                         
    节约使用水资源,采用水系统平衡优化整体解决方案等节水技术,实施耗水工艺设备改造。
    引入先进清洁技术,使设备清洗更加高效,实现清洁水耗节约5%,清洗效率提升15%-20%。

    节水技术改造项目

    15   %

    蒸汽冷凝水设备冷却水,中水等进行循环使用,提升水资源利用效率。

    节水技术改造项目

    4.2   %



    三废管理




    废气

     依据《能源管理制度》和》环保管理制度》,积极进行节能
       技术改造,从源头减少废气排放。

     所有工厂排放气体均满足国家,地方及公司内部的排放标准。

     在线实时监测废气排放情况,严格控制温室气体的排放。




     废水

     采用污水全过程管理模式,从源头进行污水治理。
     2017年,污水排放总量达16000吨。
     在线实时监控污水排放情况,并联网公布监测数据。
     建立污水处理厂,确保所有污水排放符合国家各项标准。
     引进AOA等技术,深度处理排放污水,回收用于车间使用,
       道路清洗等。                                                        






    固废

     制定完善的废弃物存放和处理制度。

     对一般固体废弃物和危险废弃物进行分类,并将危险废弃物交

       由资质的相关单位处理。

     所有工厂的危险废物均实现合规处置。
     在适当地点设置废弃物临时存放设施,建立危险废弃物档案。


     浙江昶丰新材料有限公司温室气体核查报告                               昶丰2018年社会责任报告